-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فولاد نورد گرم. فولاد نورد گرم به فولادی گفته می‌شود که در دمای بسیار بالا یعنی تقریباً بیش از ۱۷۰۰ درجه فارنهایت (بیش از ۹۰۰ درجه سانتی‌گراد)، که بیش از دمای تبلور مجدد برای بیشتر فولادها است، تحت فشار پرس نورد قرار ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند نورد گرم، خواص مکانیکی فولاد ضد زنگ از جمله استحکام، قابلیت شکل‌دهی، چکش‌خواری و جوش‌پذیری را بهینه‌سازی می‌نماید. با این حال، انقباض جزئی فولاد ضد زنگ در حین سرد شدن، می‌تواند ...
به خواندن ادامه دهید
سرپرست وزارت صمت از تحول عظیم در حوزه قطع وابستگی به واردات به عنوان اولین دستاورد پروژه نورد گرم شماره ۲ فولاد مبارکه نام برد و خاطرنشان کرد: این همان خواسته مقام معظم رهبری است که از سال ها ...
به خواندن ادامه دهید
Contribute to chairsineg/ar development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
برای درک تفاوت نورد گرم و سرد باید بدانیم نورد چیست؟ می دانیم که فولاد ها اعم از شمش های فولادی و محصولات تولید شده از شمش ها از جمله میلگرد، تیرآهن ،نبشی ،ناودانی و به‌خصوص ورق ها همه از عملیات نورد تولید می شود.
به خواندن ادامه دهید
به گزارش چیلان ، امروز سه‌شنبه ۱۰ خرداد قرارداد احداث خط نورد گرم شماره ۲ شرکت فولاد مبارکه اصفهان امضاء شد.. جمع مخارج این ابرپروژه، ۵۶۸ میلیون یورو و مدت زمان اجرای آن ۳ سال است.
به خواندن ادامه دهید
فورج گرم و نورد گرم دو روش کلیدی در ساخت پیچ و مهره های مستحکم و باکیفیت هستند. این روش ها به دلیل مزایایی همچون استحکام و دوام بالا، شکل پذیری مناسب و دقت ابعادی بالا، در صنایع مختلفی که نیازمند اتصالات محکم و قابل ...
به خواندن ادامه دهید
استفاده عملی (83) - کتابچه راهنمای مواد فولادی (صفحات فولادی نورد گرم) برو سر اصل مطلب، گذشتن از مسائل غیرضروری 검색
به خواندن ادامه دهید
در این حالت، تشخیص ورق نورد گرم با ورق نورد سرد و تفاوت آن ها کمی دشوارتر خواهد بود و باید به جزئیات بیشتری توجه کنید که تمام آن ها را در مقاله تفاوت ورق سرد و گرم بررسی و مقایسه کرده ایم.
به خواندن ادامه دهید
طیف محصولات ما شامل کلاف نورد گرم مشکی، کویل نورد گرم ترشی و کلاف های فولادی گالوانیزه نورد گرم و غیره، و متناسب با نیازهای مختلف صنعت طراحی شده است.
به خواندن ادامه دهید
نورد گرم به فرآیند تولیدی اطلاق می‌شود که در آن فولاد در دماهای بالا (بیش از ۱۰۰۰ درجه سانتی‌گراد) قرار می‌گیرد و به شکل تیرآهن و دیگر مقاطع فولادی در می‌آید. در این روش، فولاد ابتدا ذوب شده ...
به خواندن ادامه دهید
نورد گرم با توجه به کاربردی که دارد، سهم عمده‌ای از تولیدات فلزی را به خود اختصاص می‌دهد. در ادامه مزایای نورد گرم را بررسی می کنیم. شکل‌دهی ممتاز فلز
به خواندن ادامه دهید
نورد گرم و شرایط آن. نورد گرم (Hot rolling) نوعی از فرآیند نورد است که در درجه حرارت بالا و نزدیک به نقطه ذوب انجام می‌شود. نکته کلیدی در نورد گرم ، توزیع حرارت به صورت یکنواخت به آهن می‌باشد.
به خواندن ادامه دهید
نورد گرم: در این فرآیند، فلز به دمایی بالاتر از دمای تبلور مجدد خود (بسته به نوع فلز بین 1100 تا 1300 درجه سانتی‌گراد برای فولاد) گرم می‌شود. در این دما، ساختار بلوری فلز تغییر می‌کند و شکل‌پذیری ...
به خواندن ادامه دهید
هدف از انجام عملیات نورد سرد و گرم ورق، کاهش ضخامت و شکل‌دهی با دستگاه‌های خاص و غلتک‌های نورد است. عملیات نورد در دمای مختلف انجام می‌گیرد و بر همین اساس به دو گروه نورد گرم و نورد سرد تقسیم می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
نورد گرم یا Hot Rolling به فرآیندی گفته می‌شود که در آن مقاطع ضخیم‌تر از بین یک سری غلتک‌های شکل‌دهی عبور کرده و افزایش طول و کاهش ضخامت در آنها اتفاق می‌افتد.
به خواندن ادامه دهید
از محصولات نورد سرد برای پوشش سطوح با کیفیت استفاده می‌شود . موارد استفاده از محصولات نورد سرد در پوشش سطوح با کیفیت است و از لحاظ تلورانس، یکنواختی و صافی سطح نسبت به نورد گرم از کیفیت بالاتری برخوردارند.
به خواندن ادامه دهید
نورد گرم: یکی از اصلی ترین مراحل نورد است که با استفاده از دو غلتک بزرگ و یک حرکت تکراری، ضخامت شمش را کاهش می دهد. کوره پیش‌گرم‌کن: ...
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد چیست؟ در نورد کاری سرد نیز همانند نورد گرم شمش ها به شکل بیلت، بلوم یا اسلب را از میان غلتک های دستگاه نورد عبور می دهند تا همزمان ضخامت کاهش و طول آن ها افزایش یابد.
به خواندن ادامه دهید
تفاوت کیفیت در تولید پروفیلهای نورد سرد و گرم بر روی قیمت پروفیل تاثیر می‌گذارد. ... از آن جا که صفحات در نورد سرد بعد از فرایند شکل اصلی خود را از دست می‌دهند، در این روش صفحات از ظاهر و کیفیت ...
به خواندن ادامه دهید
نورد یکی از فرآیندهای مهم فلزکاری است که شامل انواع نورد گرم و سرد می‌شود. ... مانند شمش، بیلت و اسلب به محصولات نهایی مانند میله‌ها، ورق‌ها و صفحات است که توسط یک سری غلطک با کاهش ضخامت یا ...
به خواندن ادامه دهید
مقایسه تفاوت نورد سرد و گرم + معزفی کاربرد و مزایا و ویژگی ها و روند تولید | نورد گرم و نورد سرد چیست و کدام بهتر است | مقایسه نورد سرد و گرم
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد یکی از فرآیندهای پیشرفته و کلیدی در صنعت تولید فلزات است که با دقت بالا، بهبود خواص مکانیکی و کیفیت سطحی عالی، جایگاه ویژه‌ای در صنایع مختلف پیدا کرده است. این فرآیند به ویژه در تولید ورق‌های نازک، لوله‌ها ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد نورد سرد و گرم دو نوع فولاد هستند که در فرآیند تولید آنها از دماهای متفاوتی استفاده می‌شود و همین تفاوت دما منجر به تفاوت در خواص و کاربردهای آنها می‌شود. در این مقاله از آهن‌رسان ...
به خواندن ادامه دهید
نورد گرم یا (Hot Rolling) یکی از فرآیندهای اساسی در صنعت فلزکاری است که برای نرم کردن و شکل‌دهی فلزات مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این روش، فلزات مانند فولاد در دمایی بسیار بالا، بین 500 تا 1000 درجه ...
به خواندن ادامه دهید
نورد گرم. نورد گرم یک فرآیند حیاتی در صنعت تولید است که شامل شکل دادن به فلزات با عبور دادن آنها از میان یک سری غلتک است. این تکنیک در تولید خود غلتک‌های نورد گرم اهمیت زیادی دارد. غلتک‌های نورد گرم که به عنوان رول کار یا ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله به نورد گرم چیست پرداخته ایم و کاربردها، مراحل، مزایا و اجزای دستگاه های آن را نیز مورد بررسی قرار داده ایم
به خواندن ادامه دهید
1. نورد گرم. فرایند نورد کاری فلزات به روش نورد گرم در دماهای بالاتر از دمای تبلور مجدد ماده صورت می‌گیرد. در این روش برای حفظ ریزساختار معادله‌ای و پیشگیری از سخت شدن، بعد از اینکه شکل دانه ...
به خواندن ادامه دهید
تفاوت فولاد نورد گرم و نورد سرد. مشتریان اغلب از ما دربارهٔ تفاوت فولاد نورد گرم و نورد سرد می‌پرسند. یک‌سری تفاوتهای اساسی بین محصول خروجی این دو نوع نورد وجود دارد.به طور کلی تفاوتهای بین این دو نوع
به خواندن ادامه دهید
نورد 6-Hi به ویژه مناسب برای نورد دقت بالا در سرعت نورد بالا، می تواند انواع ضخامت های تمام شده، کاهش نوار فولاد کویل از 3mm تا 0.10mm با عرض بین 500 تا 1250mm.دیگر مواد مختلف و حالت های مختلف از صفحات ...
به خواندن ادامه دهید
این فرآیند زمانی شروع می شود که کارخانه نورد صفحات یا بیلت های آلومینیومی را برای نورد آماده می کند. بسته به خواص مواد مورد نظر برای یک رول خاص، ابتدا باید تصمیم بگیرند که استاک را گرم کنند یا ...
به خواندن ادامه دهید