-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
معرفی بخش تغذیه سیستم حمل و نقل مواد خام برای خرد کردن کلینکر در آسیاب غلتکی عمودی ما دائما در تلاش برای نوآوری و ارائه راه حل هایی هستیم که فرآیندهای تولید را در صنعت سیمان بهینه می کند.
به خواندن ادامه دهید
کاربرد نانو تکنولوژی در صنعت سیمان. مصالح سیمانی و کاربرد آنها در صنعت ساخت و ساز بسیار پر اهمیت است و تنوع کاربرد این نوع مصالح حاکی از ساختار پیچیده آنها می باشد. سیمان یک ماده ی ترکیبی با ساختار درونی چند بعدی ست که در ...
به خواندن ادامه دهید
کلینکر یکی از مواد اولیه کاربردی برای تولید سیمان است که البته تفاوت های مهمی از نظر فیزیکی با سیمان دارد. در این مطلب قصد داریم به بررسی ترکیبات شیمیایی تشکیل دهنده کلینکر و همچنین انواع آن ...
به خواندن ادامه دهید
خنک کننده سیمان Tongli یک جزء حیاتی در تولید سیمان است که برای خنک کردن و انتقال موثر کلینکر داغ از کوره دوار به دمای مناسب برای پردازش و ذخیره سازی بعدی طراحی شده است برای انتقال کلینکر از طریق جریان هوای خنک ...
به خواندن ادامه دهید
به گزارش ایسنا، یافته‌های این محققان نشان می‌دهد که افزودن گرافن به سیمان موجب افزایش مقاومت فشاری آن تا ۷۰ درصد مقدار دوره پخت اولیه شده و پس از ۲۸ روز پایدارتر می‌شود و ۱۵ درصد افزایش مقاومت را نیز تجربه می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید:کلینکر در فرایند پخت سیمان تولید می‌شود. در این فرایند، مواد خام مانند سنگ‌آهک، خاک رس و سنگ‌آهن در دمای بالا (حدود 1450 درجه سانتیگراد) با هم تفاعل می‌کنند و به شکل گوگردی سخت به ...
به خواندن ادامه دهید
تجهیزات خط تولید; ... شرکت سیمان پیوند گلستان در سال 1382 تاسیس و در اسفندماه 1389 مورد بهره برداری قرار گرفت. مدیریت شرکت با اعتقاد به توسعه پایدار و با استفاده بهینه از منابع، توجه به ارزشهای ...
به خواندن ادامه دهید
سیمان، فرآیند تولید و تکنولوژی آن بیش از ۱۶۵ سال از شروع مصرف انبوه سیمان پرتلند میگذرد و هم اکنون بصورت یکی از مهمترین مصالح ساختمانی درآمده است. تولید و مصرف جهانی این فرآورده در سال ۱۹۸۶ از مرز یک میلیارد تن گذشت و در ...
به خواندن ادامه دهید
آسانسور سطل سیمان نوعی از تجهیزات جابجایی مواد است که در صنایع ساخت و ساز و تولید، به ویژه در کارخانه های سیمان یا تأسیساتی که مواد فله ای مانند سیمان، کلینکر و سایر مواد دانه ای نیاز به حمل و نقل عمودی دارند ...
به خواندن ادامه دهید
ترکیب سیمان در نحوه ساخت سیمان بسته با خواص مورد نظر آن متناسب است. به طور کلی، سنگ آهک 80٪ و 20٪ باقی مانده از خاک رس است. در کارخانه سیمان، مخلوط خام خشک می شود (رطوبت به کمتر از 1٪ کاهش می یابد).
به خواندن ادامه دهید
شاخصهای کلیدی عملکرد تولید نمای کلی از آنچه کارخانه های شما می توانند در یک ماه، یک بازه‌ی زمانی یا یک سال تولید کنند به شما ارائه می دهد. ... از چه مقدار از ظرفیت موجود در خط تولید خود استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
توصیف کارخانه سیمان. فرآیندهای تولید سیمان (i) شرح کلی. روند تولید سیمان (در شکل 2-2 نشان داده شده) نیاز به سه مرحله دارد: آماده سازی مواد اولیه: خورد کردن مخلوطی از مواد خام برای ایجاد یک ترکیب خام.
به خواندن ادامه دهید
بررسی و دستکاری خصوصیات درونی در مقیاس نانومتر در ماده برای به دست آوردن خواص استثنایی و عملکرد مواد، یکی از فعال ترین زمینه های تحقیق کنونی است. پتانسیل کاربرد فناوری نانو در مصالح ساختمانی سیمان، بسیار زیاد است. در ...
به خواندن ادامه دهید
سیمان یکی از مواد اساسی در صنعت ساختمان و ساخت و سازهای عمرانی است. این ماده به صورت پودری تولید می‌شود و با اضافه کردن آب به آن، می‌توان آن را به یک ماده چسبناک تبدیل کرد.
به خواندن ادامه دهید
به گزارش روابط عمومی سیمان کرمان به نقل از روابط‌عمومی گروه توسعه ملی ،در سومین همایش سراسری مدیران وبانک با موضوع«فرصت‌ها و چالش‌های گروه توسعه ملی» ،دکتر مهدی باشتی مدیرعامل گروه صنایع سیمان کرمان دستاوردهای اخیر ...
به خواندن ادامه دهید
گروه ممیزی واحد توسعه و بهینه سازی (OpEx) اسپندار با استفاده از توان فنی سرمایه های انسانی این شرکت تشکیل شده است و در بازه های زمانی سه ماهه، نسبت به ممیزی خط تولید کارخانه های سیمان زیر مجموعه گروه اسپندار اقدام می نماید.
به خواندن ادامه دهید
بطور کلی سیمان به دو گونه خشک و تر تولید خواهد شد. در مراحل و روش تولید سیمان به شکل تر یا خیس مواد اصلی اولیه تولید سیمان (کلینکر) با آب مخلوط شده و آسیاب میگردد اما در روش و فرآیند تولید سیمان به شکل خشک مواد اولیه تولید سیمان به شکل خشک باهم ترکیب و آسیاب میشوند. قیمت سیمان تهران
به خواندن ادامه دهید
درخشش «سیمان هرمزگان» در تولید، فروش و صادرات ... خط یک با ظرفیت روزانه 3000 تن کلینکر در سال 1376 و خط 2 نیز با ظرفیت مشابه در نیمه دوم سال 1378 به بهره‌برداری رسید. ... کیفیت، واحد نمونه محیط زیست ...
به خواندن ادامه دهید
این ویدیو به فرایند تولید سیمان در کاخانه می پردازد . تمامی مراحل از معدن تا بسته بندی . ... عملکرد اصلی این ماده در بتن ایجاد چسبندگی در شن و ماسه به وسیله ترکیب با آب می باشد. همچنین مقادیر ...
به خواندن ادامه دهید
کلینکر یک ماده گره‌دار است که جزء ضروری در تولید سیمان است. کلینکر عمدتاً از سیلیکات کلسیم و سایر مواد تشکیل شده است که به آن خاصیت اتصال استثنایی می دهد که به کاربردهای سیمان استحکام و دوام ...
به خواندن ادامه دهید
بحث کیفیت توان، عبارت است از تجزیه و تحلیل هر گونه اغتشاش که باعث تغییر در شکل موج ولتاژ و جریان و یا فرکانس شبکه شده و باعث خرابی یا عملکرد نادرست تجهیزات موجود می‌شود. بررسی کیفیت توان در شبکه برق کارخانجات در دنیا و ...
به خواندن ادامه دهید
چرا صنایع سیمان سازی به رسوب زدایی نیاز دارند؟ در هر صنعت فرآیندی، تمیز کردن و حذف رسوب های ناشی از فرآیند، که به دلایل متعدد تولید می شود، یک مسئله صنعتی عمده است.
به خواندن ادامه دهید
کاربرد تسمه نقاله سیمان در کارخانه سیمان. صنعت سیمان به دلیل شرایط عملیاتی بحرانی آن، به ویژه نوع و بار مواد منتقل شده و فرآیند تولید پیچیده که شامل سیستم های مختلف نوار نقاله است، یک زمینه بسیار چالش برانگیز است.
به خواندن ادامه دهید
برای تولید سیمان در کارخانه ابتدا باید مواد اولیه مورد نیاز مهیا گردد. لذا خاک رس و سنگ آهک که مواد اصلی ساخت و تولید سیمان است، پس از استخراج از دل طبیعت به بخش سنگ شکن کارخانه منتقل می گردد ...
به خواندن ادامه دهید
آجر نسوز کوره سیمان جزء سازه های ضروری در کارخانه های ساخت و آماده سازی سیمان است. این آجر نقش مهمی در عملکرد عادی خط تولید سیمان ایفا می کند و در صرفه جویی انرژی تاثیر بسزایی دارد.
به خواندن ادامه دهید
سیستم درایو غلتکی سنگ زنی با فشار بالا (HPGR) یکی از اجزای حیاتی HPGR است، که قدرت و کنترل لازم را برای عملکرد کارآمد و مؤثر رول ها فراهم می کند. این موتور از یک موتور الکتریکی قدرتمند تشکیل شده است که وظیفه تامین ...
به خواندن ادامه دهید
خط تولید کارخانه سیمان شامل 5 واحد اصلی سنگ شکن، آسیاب مواد خام، سیستم پخت، آسیاب سیمان، بارگیرخانه و بسته بندی می باشد که بخشهای سنگ شکن، آسیاب مواد خام و آسیاب سیمان مصرف کننده های عمده انرژی الکتریکی می باشند و عمده ...
به خواندن ادامه دهید
همچنین به سیمان در تولید گرما در طول هیدراتاسیون کمک می کند که در کمک به گیرش سیمان در شرایط آب و هوایی سرد بسیار مهم استآلومینای بیش از حد می تواند باعث شود سیمان خیلی سریع گیر کند و استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید سیمان شامل فرآیندهای پیچیده و تخصصی است که از استخراج مواد اولیه تا تهیه محصول نهایی، نیازمند دقت و تکنولوژی‌های پیشرفته است. سیمان به‌عنوان یکی از اصلی‌ترین مصالح ساختمانی است که متشکل از مواد معدنی ...
به خواندن ادامه دهید
کوره دوار آهک برای خط تولید سیمان . کوره دوار عموما به منظور پخت و یا کلسیناسون ( Calcination ) سنگ گچ و آهک مورد استفاده قرار میگیرد.در واقع فرایند کلسیناسیون در کوره دوار گچ به این معناست که بر اثر حرارت در حدود 800 درجه سانتی ...
به خواندن ادامه دهید
نحوه ساخت سیمان | فرایند تولید سیمان در 6 مرحله ی استخراج مواد خام، خرد کردن مواد اولیه، ذخیره مواد، مخلوط کردن، حرارت دهی و خنک کردن مواد انجام می شود.
به خواندن ادامه دهید
خط تولید پاکت سیمان مختصری در مورد خط تولید پاکت سیمان یکی از مهمترین فاکتورهای مورد نیاز در تولید اکثر محصولات، بسته بندی مناسب جهت حمل و نقـل و نگهداری می باشد. لذا در این امر تمامی شرایط و مشخصات محصول مورد نظر باید ...
به خواندن ادامه دهید
در این قسمت از مقاله مواد مصرفی و تجهیزات مورد نیاز برای راه اندازی خط تولید سیمان را معرفی می کنیم. مواد مصرفی در تولید سیمان; بخش زیادی از فرایند تولید سیمان به ترکیب آهک و خاک رس بستگی دارد.
به خواندن ادامه دهید
وی در تشریح دیگر اقدامات این شرکت اظهار داشت که شرکت سیمان هرمزگان در کنار صادرات از بازسازی، نوسازی و انجام پروژه‌های توسعه‌ای غافل نبوده و با برنامه‌ریزی‌های انجام شده در سال جدید خط یک ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید سیمان به شدت به شرایط محیطی و فناوری‌های موجود در هر کارخانه سیمان متفاوت خواهد بود. ... است که تحت شرایط حرارتی بالا و در معرض فشار و تغییرات دما به خوبی عملکرد می‌کنند و از تجزیه ...
به خواندن ادامه دهید
در اینجا مراحل تولید سیمان را به طور کلی توضیح می‌دهیم: استخراج مواد اولیه: مواد اولیه اصلی سیمان شامل سنگ آهک (کلسیم کربنات)، خاک رس (سیلیکات)، خاک رسی سیلیسی (سیلیسیم دی‌اکسید) و آهک طبیعی یا ...
به خواندن ادامه دهید
سیمان با کمک آب می‌تواند ذراتی همچون شن و ماسه را به یکدیگر بچسباند و بدین ترتیب جسمی سخت، محکم و یکپارچه را به وجود آورد. مواد اولیه تولید سیمان آهک، رس، سیلیس، کلینکر و اکسیدهای معدنی هستند.
به خواندن ادامه دهید
در این مرحله، مواد خام در خط تولید سیمان به سیکلون‌های حرارتی منتقل می شوند و به تدریج تا دمای حدود 900 درجه سانتیگراد گرم میشوند. در این دما، فرآیند کلسیناسیون آغاز می‌شود که طی آن کربنات ...
به خواندن ادامه دهید