-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
در ماشینکاری قطعات، برحسب نوع کار از ماشینهای تراش، فرز، مته، صفحه تراش، کله زنی، سنگ زنی، تیز کاری و سوراخ کن استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
بنابراین لپن یا پرداخت بسیار ظریف سطوح برای انجام عملیات سایش فوق العاده کم و با حداقل عمق زبری سطح کاربرد دارد. ... مزایای سنگ زنی : - ماشینکاری قطعات از جنس مختلف ...
به خواندن ادامه دهید
ماشین های سنگ زنی کنترل عددی کامپیوتری (cnc) صنعت ماشینکاری دقیق را متحول کرده است. آنها دقت و کارایی فوق العاده ای را در عملیات سنگ زنی با استفاده از کنترل های کامپیوتری ارائه می دهند.
به خواندن ادامه دهید
پارامترهای ماشینکاری مجموعه ای از مقادیر هستند که برای کنترل فرآیند ماشینکاری استفاده می شوند. آنها شامل عواملی مانند نرخ تغذیه، سرعت، عمق برش و زاویه ابزار هستند.
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی در مقابل سایر تکنیک های ماشینکاری. سنگ زنی از جهات مختلفی خود را از سایر تکنیک های ماشینکاری متمایز می کند. ... با این حال، سنگ زنی برای عملیات تکمیلی استفاده می شود که در آن تلرانس های ...
به خواندن ادامه دهید
مقدمه. فرآیند سنگزنی، به‌عنوان یکی از پرکاربردترین روشهای ماشینکاری در صنعت، بیشترین استفاده را برای رسیدن به دقت ابعادی بالا و بهبود ویژگی‌های سطحی قطعات دارد.
به خواندن ادامه دهید
معمولاً ماشینکاری برای تولید شکل هایی با تلرانس ابعادی دقیق، پرداخت سطحی خوب و اغلب با شکل هندسی پیچیده به کار می رود. ... متداول ترین عملیات ماشین کاری بر حرکت نسبی بین قطعه کار و یک ابزار برشی ...
به خواندن ادامه دهید
برای جدا کردن فلز به شکل سوراخ استوانه ای می توان از مته استفاده کرد. سایر ابزارهایی که ممکن است برای انواع مختلف حذف فلزات مورد استفاده قرار گیرند، ماشین های فرز، اره و ماشین های سنگ زنی هستند.
به خواندن ادامه دهید
عملیات حرارتی کربورسازیروشی برای نفوذ کربن به فولاد کم کربن (c <0.3٪) است و عمدتاً برای موادی مانند scm415 و sncm220 اعمال می شود.با نفوذ کربن به سطح، سختی سطح افزایش می یابد و فضای داخلی نسبتاً نرم باقی می ماند تا جذب …
به خواندن ادامه دهید
ماشینکاری و عملیات براده برداری . 2-5-1 ساخت با عملیات براده برداری - ماشینکاری % 90 قالبها با عملیات ماشینکاری ، شامل تراشکاری ، فرزکاری ، سوراخکاری و سنگ زنی ساخته می شوند .
به خواندن ادامه دهید
زمان مطالعه: 5 دقیقه مقدمه‌ای بر تراشکاری; 1.2. تعریف تراشکاری. تراشکاری [Turning] یک فرآیند ماشینکاری کاهشی [Substractive Machining] است که از یک ابزار تراش (معمولا یک ابزار غیر چرخشی)، برای دستیابی به اشکال مختلف بر روی قطعات ...
به خواندن ادامه دهید
ماشینکاری cnc چیست؟ ماشینکاری cnc یک فرآیند تولید کامپیوتری و قابل برنامه ریزی است که شامل مکانیسم های مختلف برش، همراه با عملیات ماشینکاری مختلف، مانند فرز، حفاری، سنگ زنی و غیره است.
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی. ماشینکاری سنگ زنی یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام میدهد . هر یک از دانه‌های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می‌دهند .
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی یکی از مهم ترین روش های ماشین کاری سایشی به حساب می آید که کاربرد فراوانی در زمینه های مختلف مهندسی دارد. در این روش از دانه های ساینده برای براده برداری استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
ابزار برای عملیات سنگ زنی: سیستم های ابزار در عملیات سنگ زنی کاملاً متفاوت هستند. در حالت ایده آل، آنها دایره ای هستند. سیستم های ابزار متداول که ممکن است در نظر بگیرید عبارتند از: دیس آسیاب
به خواندن ادامه دهید
7.5. سنگ زنی (Grinding) سنگ زنی یکی از عملیات ماشینکاری است که در آن از یک چرخ دوار برای برش‌های سبک، تیز کردن ابزارها یا ایجاد یک پوشش بر روی قطعه کار ماشینکاری شده استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
عملیات ماشینکاری قطعات با سختی بیشتر از 45 hrc معمولاً به روش سنگزنی انجام می‌شود ولی مزایای آشکاری در ماشینکاری قطعات سخت با ابزارهای برشی وجود دارد که از جمله‌ی آنها می‌توان به سادگی ...
به خواندن ادامه دهید
سنگزنی استوانه‌ای: برای پرداخت سطوح گرد و استوانه‌ای. استفاده از سنگزنی در فرآیند ماشینکاری cnc می‌تواند کیفیت نهایی قطعه را بهبود بخشد و به ایجاد قطعاتی با دقت بالا کمک کند.
به خواندن ادامه دهید
پدیده لرزه یک نوع ارتعاش خودتحریک ناپایدار است که در اغلب فرآیندهای ماشینکاری از جمله عملیات سنگ زنی رخ میدهد. در این مقاله، یک مدل سه بعدی غیر خطی از ارتعاشات لرزه در فرآیند سنگزنی ارائه شده است.
به خواندن ادامه دهید
ماشینکاری فولاد به مجموعه عملیاتی گفته می شود که برای تولید قطعات فلزی با دقت بالا انجام می شود و شامل فرآیندهایی مانند تراشکاری، فرزکاری، سنگ زنی و حکاکی است.
به خواندن ادامه دهید
تاکنون درباره ماشینکاری فلزات صحبت کردیم ولی در مورد ماشینکاری برای ساخت اپتیک خاص مانند شیشه یا پلاستیک صحبتی نشد. ... دستگاه سنگ زنی مخصوصی استفاده می شود که موقع چرخش در چندین محور، عملیات ...
به خواندن ادامه دهید
نقشه های فنی برای ماشینکاری cnc زیرا آنها به عنوان طرح اولیه عملیات عمل می کنند. اینها نه تنها ابعاد فیزیکی و تجسم کلی محصول نهایی را به تصویر می‌کشند، بلکه اطلاعات مهمی از جمله نوع مواد و ...
به خواندن ادامه دهید
از آسیاب‌ها برای ماشینکاری مواد مختلف، به ویژه برای ایجاد سطوح، شکل‌ها، و ابعاد دقیق، استفاده می‌شود. ... عملیات سنگ زنی سطحی معمولاً با استفاده از میز و چاک انجام می‌شود و تراشه‌های ریز یا ...
به خواندن ادامه دهید
در اینجا اصول کامل شروع ماشینکاری cnc آمده است: 1. محاسبه بودجه برای پروژه شما توسط خدمات ماشینکاری cnc. عملیات ماشینکاری cnc بسیار گران است، بنابراین قبل از شروع کار باید بودجه پروژه ماشینکاری خود را محاسبه کنید.
به خواندن ادامه دهید
از آنجایی که عملیات نیتراته مستلزم قراردادن کل چرندنده در معرض اثرات سختکاری است، به استثناء سنگ زنی هیچ ماشینکاری دیگری قابل اعمال بر آن نیست.
به خواندن ادامه دهید
ماشینکاری cnc 5 محوره خدمات، طراحی شده برای ارائه عالی ماشینکاری سفارشی راه حل ها، فناوری پیشرفته را با مهارت ماهر ترکیب می کند تا قطعات دقیق و پیچیده را برای طیف گسترده ای از صنایع ارائه دهد. تمامی محصولات دارای گواهی iso ...
به خواندن ادامه دهید
سه نوع اصلی ماشینکاری وجود دارد: تراشکاری ، فرزکاری و سوراخکاری. فرآیندهای دیگری نیز در دسته ماشینکاری مانند اره کشی، خانکشی، سنگ زنی، صفحه تراشی قرار می گیرند، اما وقتی صحبت از فرآیند های ماشینکاری مدرن به میان می آید ...
به خواندن ادامه دهید
سه کلاس اصلی عملیات ماشینکاری وجود دارد: معمولی، ساینده و غیر سنتی. ... در فرآیندهای سایشی مانند سنگ زنی، ذرات ریز با ساییدگی با ابزار سخت از قطعه کار حذف می شوند. ... قوانین کلی طراحی برای ...
به خواندن ادامه دهید
برای انجام عملیات، حرکت نسبی بین ابزار و قطعه‌کار لازم است. این حرکت نسبی در بیشتر عملیات ماشینکاری با استفاده از یک حرکت اولیه به نام «سرعت برش» و یک حرکت ثانویه به نام «پیشروی» بدست می‌آید.
به خواندن ادامه دهید
ماشین سنگزنی: برای ایجاد سطوح صاف و دقیق، حذف مواد اضافی و تیز کردن ابزار برش استفاده می‌شود. ... عملیات ماشینکاری: نوع عملیات ماشینکاری (تراش، فرز، سنگزنی و …) تعیین می‌کند که از چه نوع ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله ، مروری بر سنگ زنی در مهندسی ارائه شده است و نقش آن را به عنوان یک فرآیند ماشینکاری ساینده برای تولید اجزای با کیفیت بالا و دقیق در صنایعی مانند هوافضا ، خودرو و الکترونیک ضروری است.
به خواندن ادامه دهید
در این فرایند برای ماشینکاری اشکال پیچیده و برش مقاطع نازک از نیمه رساناها و آلیاژهای وسایل فضایی استفاده می‌شود. ... این ابزار یک دستگاه ساینده است که در ماشین سنگزنی برای انجام عملیات سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
هدف از عملیات حفاری (Drilling) به عنوان یک فرآیند ماشینکاری، ایجاد سوراخ در قطعه کار از طریق حذف مواد اضافی در حین چرخش است. اندازه سوراخ به قطر مته‌ای که برای این منظور به کار می‌رود، وابسته است.
به خواندن ادامه دهید
عملیات سنگ زنی چیست ؟ سنگزنی یا سنگ سابی یا Grinding عملیاتی است که در آن ابزار تشکیل شده از دانه های ریز و مواد ساینده (چرخ سنگ) توسط فرآیند سایش از قطعه کار نرم تر براده برداری می کنند، بعبارتی این دانه ها همچون لبه های ...
به خواندن ادامه دهید
سنگزنی: سنگ زنی فرآیندی است که در آن از یک چرخ سنگین دوار برای برداشتن لایه‌های نازک ماده استفاده می‌شود. این روش بیشتر برای بهبود صافی سطح و دقت ابعادی قطعات به کار می‌رود.
به خواندن ادامه دهید
سه نوع اصلی ماشینکاری وجود دارد: تراشکاری ، فرزکاری و سوراخکاری. فرآیندهای دیگری نیز در دسته ماشینکاری مانند اره کشی، خانکشی، سنگ زنی، صفحه تراشی قرار می گیرند، اما وقتی صحبت از فرآیند های ماشینکاری مدرن به میان می آید ...
به خواندن ادامه دهید