-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
این نوع کوره، یک کوره بزرگ و عمودی است که برای ذوب سنگ آهن و سایر مواد مانند سنگ آهک و کک برای تولید آهن خام مورد استفاده قرار می‌گیرد. ... بنابراین در چرخه تولید فلزات به ویژه آهن، کوره‌های ...
به خواندن ادامه دهید
یکی از کوره های اصلی تولید آهن خام و فولاد، کوره بلند ذوب آهن است که به عنوان ماده اولیه در صنایع مختلف فولادی برای تولید انواع مقاطع، شمش‌ها و ورق‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.
به خواندن ادامه دهید
کوره بلند یک کوره به شکل عمودی است که از آن در کارخانه‌های ذوب آهن برای احیاء سنگ آهن و استخراج این فلز استفاده میشود. این کوره اصیل‌ترین و قدیمی‌ترین روش احیاء آهن از سنگ معدن محسوب میشود.
به خواندن ادامه دهید
مزایای گندله چیست؟ گلوله سنگ‌آهن نوعی ریزدانه آگلومره است که در مقایسه با سنگ‌آهن دارای شاخص غلتش بهتری است و می‌توان از آن به‌عنوان جایگزینی برای کلوخه‌های سنگ‌آهن هم در کوره ذوب‌آهن (Blast Furnace) و هم برای تولید ...
به خواندن ادامه دهید
کوره بلند بر اساس اصل کاهش سنگ آهن به آهن کار می کند. این فرآیند کاهش شامل حذف اکسیژن از سنگ آهن است که از طریق یک واکنش شیمیایی در دمای بالا به دست می آید.
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن در طبیعت به صورت کانی‌های مگنتیت ... ذوب: با انتقال مواد فرآوری شده به کوره‌های ذوب، آهن خالص به دست می‌آید. در ادامه، نحوه اجرای هر یک از این مراحل را توضیح می‌دهیم.
به خواندن ادامه دهید
ذوب آهن از زمانی که کوره بلند جایگزین روشهای قبلی شد به عنوان نسل بعدی کوره آهن خالص شناخته میشود. یک ذوب آهن یکپارچه در قرن نوزدهم معمولاً شامل یک یا چندین کوره دمنده و...
به خواندن ادامه دهید
در هر دو مورد، هدف این فرایند، بیرون راندن اکسیژن موجود در اشکال مختلف سنگ آهن (سنگ اندازه، کنسانتره، گلوله، مقیاس آسیاب، نرمه کوره و غیره) است تا بتواند سنگ معدن را بدون ذوب شدن آن به آهن فلزی ...
به خواندن ادامه دهید
کوره‌های مخصوص ذوب: این روش به عنوان روشی مدرن، جایگزین روش قبلی شده و امروزه اغلب کارخانه‌ها با استفاده از این روش آهن را ذوب می‌کنند. از مزیت مهم آن، این است که دیگر هیچ دی اکسید کربنی ...
به خواندن ادامه دهید
در کشور ایران کوره ذوب آهن اولین و بزرگترین کوره بلندی است که فعالیت می‌کند. ... آهک این است که محصول واکنش آن با هوا در واقع پیش ماده‌ای است که با سنگ آهن واکنش می‌دهد و ناخالصی‌های موجود در ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ های آهن ، مواد خام طبیعی برای تولید آهن ریخته گری در کوره های ذوب است. مگنتیت در صنعت نفت به عنوان یک عنصر وزن گیری خاک رس شناور استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن ذوب شده به سمت پایین کوره حرکت می‌کند و در نهایت به فولاد مذاب تبدیل میشود. سرباره ( ناخالصی‌های جدا شده از سنگ آهن) نیز به سمت پایین کوره حرکت می‌کند و در نهایت از طریق دستگاه تخلیه ...
به خواندن ادامه دهید
انواع سنگ آهن را می‌توان از جنبه کانی شناسی و همچنین ترکیب شیمایی دسته‌بندی کرد.به طور مثال، بر اساس کانی شناسی، ۸ نوع کانی آهن (سنگ آهن) در طبیعت وجود دارد و از نظر ترکیب شیمیایی می‌توان انوع سنگ آهن را به ۷ دسته تقسیم ...
به خواندن ادامه دهید
سرباره (به انگلیسی: Slag) محصولی مصنوعی و جانبی است، که به هنگام جداسازی آهن در کوره‌های ذوب‌آهن از ناخالصی‌های موجود در سنگ آهن به وجود می‌آید. سرباره ترکیبی از سیلیکات و اکسیدهای فلزی پیچیده‌است که پس از سرد شدن مواد ...
به خواندن ادامه دهید
مهمترین فرآیندی که در کوره بلند انجام میشود، احیای اکسیدهای آهن و ذوب آهن خام و تفکیک آن از ناخالصی‌ها است. سنگ آهن، ذغال سنگ و سنگ آهک از بالا وارد شده و هوای پیش‌گرم از کف دمیده میشود.
به خواندن ادامه دهید
برای تولید ۱ تن آهن در یک کوره بلند نیاز به ۷۵/۱ تن سنگ آهن، ۷۵۰ کیلو زغال سنگ و ۲۵۰ کیلو سنگ آهک می‌باشد که ۵/۴ متریک تن هوا نیز مصرف می‌کند. دمای هوا در مرکز کوره به ۱۶۰۰ درجه سانتیگراد می‌رسد. در فرایند تولید روشهای ...
به خواندن ادامه دهید
ارتفاع کوره بلند ذوب آهن می تواند از حدود 7 متر تا 11 متر باشد. با ما تماس بگیرید ... برای ذوب آهن در کوره بلند مواد اولیه را که شامل سنگ آهن، کک، سنگ آهک می باشد را با هم مخلوط می کنند و با استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
کارگاه کوره بلند: تولید چدن از مواد اولیه شامل سنگ‌آهن، آگلومره، گندله، کک و کمک‌ذوب‌ها. کارگاه سرباره: تبدیل سرباره مذاب به سرباره جامد دانه‌بندی شده.
به خواندن ادامه دهید
در این کوره‌ها، سنگ آهن و زغال‌سنگ سوزانده میشد و آهن خالص به‌صورت خمیری تولید میشد.در این روش آهنی با خلوص کم و ناخالصی‌های زیاد تولید میشد و برای تولید ابزار و سلاح‌های ساده به کار ...
به خواندن ادامه دهید
کوره تولید آهن چیست؟ کوره تولید یا ذوب آهن، همانطور که از نامش پیدا است، یک کوره بسیار داغ است به حدی که گرمای لازم برای ذوب آهن در آن وجود دارد.
به خواندن ادامه دهید
اثر آسیاب غلتک آهن (Eisenwalzwerk)، دهه ۱۸۷۰، توسط آدولف منتسل. ریخته‌گری در یک کارخانه ذوب‌آهن قدیمی، از ریخته‌گری برادران بورمیستر و وین، ۱۸۸۵ توسط پیدر سورین کرویر پولیکا، قدیمی‌ترین کارخانه لوله‌سازی ایرانی
به خواندن ادامه دهید
انواع کوره ذوب آهن و نکانی که باید بدانید. همانطور که اشاره شد، وجود کوره اساس عملیات ذوب است و در صنایع فولادی و فلزی از انواع کوره‌ها با ویژگی‌های منحصربه‌فرد و کارایی متفاوت استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهید
ذوب آهن ، یک روش کاهش ابتدایی مستقیم جدا کردن آهن از سنگ معدن آن با استفاده از یک ذغال سنگ یا کوره ذغال سنگ ، احتمالاً در چین و هند آغاز شده و سپس به سمت غرب به منطقه اطراف دریای سیاه گسترش یافته ...
به خواندن ادامه دهید
کوره ذوب آهن. کوره های ذوب آهن عمدتا مواد خام (سنگ آهن، آهک و کک) را با استفاده از برخی فولادهای قراضه برای تولید فولاد استفاده می کنند، در حالی که کوره های قوس الکتریکی عمدتا از ضایعات فولاد استفاده می کنند.
به خواندن ادامه دهید
معمولاً این محصولات از ناخالصی‌های موجود در سنگ آهن به وجود آمده اند. به بیان دقیق‌تر، زمان جداسازی آهن‌ها از کوره‌های ذوب آهن، ناخالصی‌های وجود دارد که بر اساس این ناخالصی ها سرباره به ...
به خواندن ادامه دهید
آهن خام محصول میانی حاصل از ذوب سنگ آهن است و به‌طور معمول در کوره‌های بلند ساخته می‌شوند. ... ابتدا آهن خام را درون این مبدل یا همان کوره ذوب آهن بارگیری کرده و آن را تا زمانی که به مایع مذاب ...
به خواندن ادامه دهید
مرحله نهایی در فراوری سنگ آهن شامل ذوب سنگ کنسانتره شده برای استخراج آهن خالص است. این کار معمولا در کوره بلند انجام میشود. جایی که سنگ آهن با کک و کربن ترکیب میشود.
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله سعی کردیم برای شما انواع کوره تولید آهن یا همان کوره ذوب آهن را نام ببریم و سازکار هر کدام از آنها را نیز توضیح دهیم.
به خواندن ادامه دهید
هدف اصلی این کوره‌های ذوب آهن احیای سنگ آهن و استخراج این فلز از آن می‌باشد. در واقع کوره بلند ذوب آهن قدیمی‌ترین روش احیا آهن از سنگ معدن به شمار رفته و همچنان نیز از آن استفاده میشود. این ...
به خواندن ادامه دهید
انواع سنگ آهن. از چهار نوع سنگ آهن می توان در کوره های آهن‌گدازی استفاده کرد: اکسیدهای آهن: نوعی سنگ مغناطیسی یا مگنتیت (Fe ۳ O ۴) که ۶۸% وزنش آهن دارد و سنگ سرخ یا هماتیت (Fe ۲ O ۳) که ۶۰% وزنش آهن دارد.
به خواندن ادامه دهید