-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
درباره نورد کوثر اهواز. نورد کوثر اهواز یکی از کارخانه و زیرمجموعه‌های گروه ملی صنعت فولاد ایران است که در سال 1381 شمسی احداث شد و در نهایت توانست در سال 1383 شمسی به بهره‌برداری برسد. در جهت اجرای سیاست‌های خودکفا شدن ...
به خواندن ادامه دهید
نورد (به انگلیسی: rolling) که یکی از اصلی‌ترین فرایندهای تولید مقاطع فولادی است به عنوان یک انقلاب در این زمینه شناخته میشود. عملکرد این فرایند این گونه است که از طریق فشار باعث تغییر شکل محصولات مختلف فولادی شده و به ...
به خواندن ادامه دهید
چنین نقش دارد زمین در نورد. نظامی. - در نورد نهادن، کنایه از پنهان کردن و بی نام و نشان ساختن. (لغت محلی شوشتر، نسخه ٔ خطی). || در این ابیات معنی بسته، درج، خریطه می دهد: کسی را بود کیمیا در نورد
به خواندن ادامه دهید
نورد یکی از فرایندهایی هست که در صنعت فلز سازی مورداستفاده قرار می‌گیرد. دستگاه نورد ورق یا نورد رولینگ از اجزایی مانند غلتک، یاتاقان، قفسه و محفظه محافظت از یاتاقان تشکیل‌شده است. در نوردکاری با عبور قطعه از میان ...
به خواندن ادامه دهید
یکی از روش های تولید محصولات فولادی، عملیات نورد سرد است. این فرآیند در دمای اتاق و بسیار پایین تر از دمای نورد گرم صورت می گیرد؛ بنا بر این، به آن عملیات نورد سرد می گویند.در واقع، نورد سرد، تکنیکی است که در آن فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
توضیحات نورد 4 غلطکه : این نوع نورد جزو پیرفته ترین و تکامل یافته ترین نوع نورد است که ورق های با ضخامت بسیار بالا را در کمترین زمان ممکن و بدون هیچ گونه پرتی به صورت کاملا گرد نورد می نماید که در اصطلاح نورد 4 غلطکه صفرزن ...
به خواندن ادامه دهید
در نورد سرد و گرم، بسته به نوع روش کار، دستگاه نورد نیز می تواند متفاوت باشد. از دستگاه نورد، نه تنها برای شکل‌دهی، بلکه برای اهداف دیگری مانند پرداخت سطح فلز، حذف نقطه تسلیم و همچنین ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله قصد داریم درباره نورد، نوردکاری، انواع نورد و تفاوت نورد سرد و گرم صحبت کنیم. برای خواندن ادامه مطلب، مجله کارآهن را دنبال کنید.
به خواندن ادامه دهید
خمکاری و نورد نبشی. خمکاری و نورد نبشی . آشنایی با خمکاری و نورد نبشی. صنعت فلزات همواره نقش حیاتی در ساخت‌وساز و صنایع مختلف ایفا کرده است، و نبشی‌ها یکی از محصولات پرکاربرد در این زمینه به شمار می‌آیند.
به خواندن ادامه دهید
در نورد سرد ضخامت ورق مابین 25 تا 90 درصد کاهش پیدا می‌کند. ورق‌های تولیدی با ضخامت‌های گوناگون 0.1 تا 6 میلی‌متر به شکل کلاف یا ورق تهیه می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
نورد چیست؟ نورد مقاطع فلزی به فرایندی گفته میشود که در آن، فلز مورد نظر که در ابتدا به صورت شمش و یا تختال است، با اعمال فشار به وسیله‌ی غلطک‌هایی، به ضخامت و هندسه مقطع فلزی مورد نیاز تبدیل میشود.
به خواندن ادامه دهید
نورد گرم. در فرایند نورد گرم باید فولاد در دمای کنترل شده قرار بگیرد و تمامی قسمت های آن گرم شود تا به آسانی از غلتک های نورد عبور کرده و تغییر شکل پیدا کند .برای انجام فرایند نورد گرم شمش ها که ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند نورد یک تکنیک تولیدی پرکاربرد در صنعت فلزات است که شامل عبور فلز از یک جفت رول دوار برای کاهش ضخامت و تغییر شکل مقطع آن است. این فرآیند بسیار متنوع است و قادر به تولید طیف گسترده‌ای از محصولات فلزی مانند ورق‌ها ...
به خواندن ادامه دهید
اصول طراحی مراحل نورد (Design Principles of Rolling Stages) به طور خاص وابسته به طراحی کالیبر نورد می باشد که در نورد مقاطع حائز اهمیت فراوان است. یعنی عبور دادن قطعه کار از میان کالیبری که بین ۲ شیار، روی سطح غلتک های پایین و بالا ساخته ...
به خواندن ادامه دهید
نورد فولاد یعنی چه؟ نورد یا رولینگ (Rolling) از قرن هفدهم میلادی آغاز گردیده که در آن زمان فلزاتی از جنس قلع و سرب را نورد می‌دادند.. خوب مسلماً در قرن 17 میلادی برای انجام این کار امکانات الان موجود نبود و تنها از دو عدد غلطک ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله از پاوان به پرسش اینکه نورد چیست و انواع آن کدامند و اینکه تفاوت نورد سرد و به طور کلی انواع آن پرداخته ایم.
به خواندن ادامه دهید
با توجه به اینکه نورد در چه دمایی انجام شود، این فرآیند انواع مختلفی دارد: 1. نورد گرم: نوردی که در دمایی بالاتر از دمای تبلور فلز انجام شود. 2. نورد سرد: فرآیندی که دمای آن کمتر از دمای تبلور فلز (معمولا دمای اتاق) باشد. دمای تبلور مجدد، دمایی است که ساختار کریستالی ماده تغییر می‌کند. وابسته به نوع فرآیند رولینگ، کاربرد دستگاه نورد متفاوت است.See more on iromart
دمای خاص مورد استفاده در نورد گرم به نوع فلز در حال پردازش و نتیجه دلخواه شما بستگی دارد. بنابراین کنترل دقیق دما در طول نورد گرم بسیار مهم است. چرا که گرم شدن بیش از حد آن می‌تواند منجر به رشد ...
به خواندن ادامه دهید
در حال حاضر ویپ اسموک نورد ۴ ، آخرین ساخته برند اسموک در محدوده دستگاه های خط تولید Nord میباشد . این دستگاه نسب به نورد ۲ و نورد X ، از نظر باتری ۵۰۰ میلی آمپر بیشتر و از منظر توان خروجی به ترتیب ...
به خواندن ادامه دهید
نورد گرم یعنی عملیات کاهش سطح مقطع یا ضخامت ماده اولیه در دماهای بالا است. بدین صورت که نورد گرم شمش‌های فولادی توسط غلطک‌ها انجام میشود تا محصول بدست آمده برای ساخت مواد با مقاطع مختلف (مانند نبشی، ورق، پروفیل و …)
به خواندن ادامه دهید
مختصر در مورد فرایند نورد نورد یا Rolling به فرایندی گفته میشود که در طی آن ضخامت یک قطعه یا صفحه کاهش یابد یا سطح مقطع ماده توسط غلتک‌ها از طریق نیروهای فشاری اعمال شده تغییر کند.در این فرایند شمش، اسلب و بیلت به ورق‌های ...
به خواندن ادامه دهید
دستگاهی که به کمک آن فرآیند نورد انجام می‌گیرد، دستگاه نورد نامیده میشود و در انواع مختلفی وجود دارد که در ادامه به بررسی هر یک از آن‌ها خواهیم پرداخت.
به خواندن ادامه دهید
بهتر هست که گزینه multi-factor authentiction را در بخش تنظیمات نورد فعال سازی کنید تا برای هر بار ورود (و اضافه کردن دستگاه جدید) ازتون کد شش رقمی برای ورود بخواد.
به خواندن ادامه دهید
صنایع ساختمانی: نورد کردن نقش مهمی در تولید مقاطع فولادی ساختمانی داشته که در ساختمان‌ها، پل‌ها و پروژه‌های زیربنایی استفاده می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
انواع فرایندهای آلیاژ در نورد کاری به‌صورت زیر است: نورد شکل دهی; نورد خم کاری; نورد مقطعی; نورد حلقه‌ای; آلیاژهای کنترل شده; و… نحوه اجرای فرایند نورد فلزات
به خواندن ادامه دهید
آخرین رکورد تولید در نورد گرم. تولید نورد گرم در چند سال اخیر در بیشترین حد و بیش از ظرفیت نامی بوده است. استراتژی ما حفظ تولید و در صورت امکان افزایش آن با تمرکز بر کیفیت محصولات است.
به خواندن ادامه دهید
در نورد خوشه‌ای معمولاً از چندین غلتک استفاده می‌کنند. این روش یکی از روش‌های پیشرفته و نوین برای تولید تیرآهن محسوب می‌شودو دقت بیشتری نسبت به نورد‌های دیگر دارد. با استفاده از نورد خوشه ...
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد، معمولاً یک فرآیند پرداخت است که در آن به محصولاتی که توسط نورد گرم ساخته شده‌اند؛ شکل نهایی داده میشود. این فرایندها سطح نهایی بهتر، تحمل ابعادی بیشتر و استکام مکانیکی بالایی را ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند نورد داغ، عملیات نورد در دمایی بالاتر از دمای تبلور مجدد اتفاق می‌افتد. از مزایای این فرآیند دمای بالای عملیات است، که باعث خواهد شد استحکام متریال کاهش یافته و به دنبال آن نیروی فشار مورد نیاز برای تغییر شکل ...
به خواندن ادامه دهید
ما در این آموزش قصد داریم تا مبحث نورد در شکل دادن فلزات را مورد بحث و بررسی قرار دهیم. این آموزش رایگان بخشی از آموزش شکل دادن فلزات است.
به خواندن ادامه دهید
تولید ورق های فولادی در سه مرحله انجام تولید تختال اولیه در واحد ریخته گری مداوم، کاهش ضخامت و عرض تختال به میزان زیاد در واحد نورد گرم و تبدیل تختال به ورق با ضخامت 1 تا 7 میلی متر و در صورت لزوم در مرحله سوم نورد سرد ورق ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند نورد فرایندی است پیوسته و با ظرفیت تولید بسیار بالا. متوسط ظرفیت سالانه در هرکارخانه نورد تخت به بیش ...
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد و نورد گرم چیست؟ اگر دمای فلزی که می‌خواهد نورد شود، بالاتر از دمای تبلور مجدد (فرایندی است که در آن دانه‌های تغییر شکل یافته با گروهی جدید از دانه‌های بی‌نقص جایگزین می‌شوند) آن باشد، این فرایند به‌عنوان ...
به خواندن ادامه دهید
نورد یکی از فرآیندهای مهم فلزکاری است که شامل انواع نورد گرم و سرد میشود. با استفاده از نورد، مقاطع فولادی متنوعی تولید میشود که در صنایع مختلف کاربرد دارند.
به خواندن ادامه دهید
وزن میلگرد۱۴ نورد کرمان. میلگرد ۱۴ یکی از پرکاربردترین انواع میلگردها در ساختمان سازی و صنایع مختلف است و قیمت میلگرد سایز ۱۴ بر اساس وزن و استاندارد آن تعیین می گردد. از میان انواع میلگردهای ۱۴، میلگرد ۱۴ نورد کرمان ...
به خواندن ادامه دهید