-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فرآیند تولید لوله‌های استیل به دو روش اصلی بدون درز (Seamless) و درزدار (Welded) انجام می‌شود. لوله‌های بدون درز از شمش‌های فولادی و طی فرآیندی پیچیده با کشش و نورد تولید میشوند و به دلیل عدم وجود ...
به خواندن ادامه دهید
ظهور فناوری نورد در نیمه اول قرن نوزدهم آغاز تولید صنعتی لوله و تیوب را رقم زد. در ابتدا، نوارهای فلزی ورق به کمک تجهیزات قیفی یا غلتک ها به مقاطع دایره‌ای شکل داده می‌شدند و سپس با استفاده از فرآیند جوشکاری آهنگری به ...
به خواندن ادامه دهید
این لوله ها موجب خشک شدن گرانول ها می شوند. ... خرد کردن یا آسیاب کردن: برای تولید گرانول لازم است مواد اولیه را در دستگاه اکسترودر بریزیم. برای تسریع در فرایند تولید، بهتر است مواد اولیه گرانول ...
به خواندن ادامه دهید
در ادامه مطلب، فرآیند تولید لوله اسپیرال را در مراحل مختلف و به صورت جداگانه مورد بررسی قرار خواهیم داد. 1. مواد اولیه. در مرحله نخست مواد اولیه برای تولید لوله اسپیرال برای سنجش میزان کیفیت به واحد کنترل کارخانه وارد ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید سیمان. اگر بخواهیم فرایند تولید سیمان را از استخراج تا بسته بندی تقسیم کنیم، می‌توانیم آن‌را به شش بخش تقسیم کنیم. در ادامه به ترتیب تک تک این مراحل را بررسی می‌کنیم.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید لوله های فولادی بدون درز عمدتاً شامل مراحل زیر است: I. آماده سازی و بازرسی مواد خام انتخاب مواد : فولاد کربنی با کیفیت بالا، فولاد آلیاژی یا فولاد ضد زنگ به عنوان ماده اولیه انتخاب ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید شکر از چغندر قند 1- كاشت داشت و برداشت چغندر. چغندر قندهای رسیده و سالم – اماده برداشت هستند و معمولا بعد از حمل به کارخانه سر و دم انها قطع شده و بهتر است که تا حد امکان عاری از مواد خارجی باشد
به خواندن ادامه دهید
مستربج به محصولی گفته می‌شود در آن پیگمنت و رزین پایه به همراه افزودنی‌های دیگر ادغام میشوند. در این نوشته قصد داریم روش تولید مستربچ های افزودنی را بررسی کنیم، در ادامه این نوشته با ما همراه باشید.
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید سیمان شامل استخراج مواد اولیه، آسیاب، پخت و آسیاب نهایی است. در این مقاله، فرآیند تولید، روش‌ها و عوامل تأثیرگذار بر قیمت سیمان بررسی می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
یکی از مشارکت های اولیه کارخانه های لوله فولادی در تولید، تولید لوله های فولادی با کیفیت بالا است. این آسیاب ها از تکنیک های پیشرفته برای اطمینان از سازگاری ابعاد لوله، ضخامت دیواره و کیفیت ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید لوله داربست مراحلی دارد که ما در این نوشته به بررسی جامع آن پرداخته ایم. برای آشنایی با روند تولید لوله داربستی کلیک کنید.
به خواندن ادامه دهید
حرارت دادن: در فرایند ساخت لوله مانیسمان دمایی بین 1250 الی 1300 درجه را نیز شاهد هستیم، در حدی که فلز به سرخی در می آید.. گرد کردن شمش حرارت دیده: در یکی دیگر از مراحل روش تولید لوله مانیسمان و برای شمش های که فرمی استوانه ای ...
به خواندن ادامه دهید
این مرحله با استفاده از دستگاه‌های سنگ‌شکن و آسیاب‌های صنعتی انجام می‌شود. ... ریخته‌گری فولاد یکی از مراحل اساسی و پیچیده در فرآیند تولید فولاد است که به‌منظور تبدیل فلز مذاب به شکل‌های ...
به خواندن ادامه دهید
برای بهبود بهره وری سوخت فرآیند و افزایش ظرفیت تولید، پیش گرم شده و از پیش کلسینه شده است. مواد اولیه وارد دستگاهی مانند پیش گرمکن برجی یا پیش گرم کن سیکلون می شود و تا دمای ۸۰۰ درجه یا ۹۰۰ درجه ...
به خواندن ادامه دهید
این دستگاه آسیاب لوله به گونه ای طراحی شده که قابلیت ریخته شدن لوله های pvc به صورت 6 متری تا قطر 350mm ، لوله های آب به صورت شاخه ای، لوله های پلی اتیلن تا قطر 500mm و همچنین داکت برق به صورت شاخه ای درون آن را دارد.
به خواندن ادامه دهید
سیلو و آسیاب سیمان. در فرایند ساخت کلینکر درون کوره ذرات کلینکر به هم چسبیده و و این توده ممکن است به اندازه ایی باشد که حمل آن به سیلوهای ذخیره سیمان و همچنین آسیاب کردن آن بسیار مشکل باشدبرای ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند کاهش و اندازه گیری برای لوله‌هایی با قطر کوچک استفاده می‌شود. از آنجا که سوراخ کردن، نورد و برش لوله‌هایی با قطر کوچک اقتصادی نیست، تولید لوله‌ها با نورد گرم با قطر کمتر از حدود 75 میلی متر قطر نیاز به یک فرآیند ...
به خواندن ادامه دهید
تولید لوله مانیسمان شامل فرآیند طولانی است. در اصل تولید لوله مانیسمان از یک فرآیند 15 مرحله ای تشکیل شده است که در این مقاله قصد داریم همه مراحل را توضیح دهیم.
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید لوله مانیسمان (Mannesmann Plug Mill Process) فرآیند اکستروژن (Extrusion Process) اکستروژن یکی دیگر فرآیند های شکل دهی فلزات و تولید لوله مانیسمان است که در آن یک قطعه فلزی (معمولاً یک شمش استوانه ای) با اعمال فشار از قالبی با …
به خواندن ادامه دهید
بسته به فرایند آماده سازی، اجزاری رسی در بخش های باز و یا در جعبه هایی ذخیره سازی می شوند. جدول 5 و 6 ترکیب شیمیایی و مینرالی رس های مورد استفاده در تولید لوله های رسی زجاجی را نشان می دهد.
به خواندن ادامه دهید
توضیحات کامل و جامع فرآیند تولید لوله به صورت plug mill & ball mill process| مراحل فرآیند rolling | مزایا و معایب تولید لوله به صورت پلاگ میل
به خواندن ادامه دهید
شرکت لوتوس فرمینگ تولید کننده بروز ترین و مجهز ترین دستگاه های فرمینگ tube mill یا همان آسیاب لوله چیست؟
به خواندن ادامه دهید
4 روش رایج برای فرایند تولید لوله 1. فرایند تولید لوله توسط دستگاه نورد. فرآیند تولید لوله با استفاده از دستگاه نورد (Pipe Mill) شامل چندین مرحله است.
به خواندن ادامه دهید
مهم‌ترین نکات در تولید لوله پلیکا. همان‌طور که گفته شد مواد اولیه لوله‌های پلیمری خصوصاً pvc از ویژگی‌های منحصربه‌فردی برخوردارند و لازم است که در فرآیند تولید لوله‌های پلیکا مواردی همچون فشار، حرارت، سرعت، خنک ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید لوله مسی با استخراج مس از معادن آغاز می شود. مس به عنوان یکی از پرکاربردترین فلزات در صنایع مختلف، در معادن به صورت کانی های سولفیدی یا اکسیدی یافت می شود. ... خردایش و آسیاب: سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
تولید کنندگان لوله کاروگیت، بر طراحی و مواد اولیه متمرکز هستند که عملکرد بهینه و کیفیت محصول را تضمین می‌کند.لوله کاروگیت، معمولاً با استفاده از فرآیند اکستروژن دو لایه تولید می‌شود. در ...
به خواندن ادامه دهید
مرحله آسیاب‌کنی قطعات سنگ آهن با استفاده از نیمه شکن، آسیاب غلتکی فشاری یا آسیاب خودشکن فرایند را به جلو می‌برد. ابعاد قطعات در این گام به ۰.۵ تا ۱ میلی‌متر تبدیل میشوند.
به خواندن ادامه دهید
این مقاله جامع پیچیدگی های تولید لوله را بررسی می‌کند، مواد، روش ها و فرآیند های مختلف درگیر در تولید لوله هایی که نیازهای متنوع و استانداردهای کیفیت دقیق را برآورده می‌کنند را پوشش می ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله، به بررسی فرآیند تولید لوله‌های پی وی سی، از مراحل ابتدایی تا نهایی، پرداخته و نقش دستگاه تولید لوله پی وی سی و خط تولید لوله پی وی سی را در این فرآیند تشریح خواهیم کرد. 1.
به خواندن ادامه دهید
تولید محصولات توخالی: اکستروژن مستقیم به طور خاص برای تولید لوله‌ها و پروفیل‌های توخالی مناسب است. از این جهت تولید لوله به روش اکستروژن با این شیوه بسیار مقرون‌به‌صرفه است.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده. توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید مقاطع hss. تبدیل ورق فولادی به مقاطع سازه ای توخالی hss در روش نورد سرد به چندین روش مختلف انجام می شود. روش زیر یکی از به‌روزترین و بهینه‌ترین فرآیند تولید مقاطع hss است.
به خواندن ادامه دهید
تمام مراحل تولید لوله های پلی اتیلن، به صورت اتوماتیک و با استفاده از دستگاه های پیشرفته انجام می‌شود. ... دستگاه آسیاب پلاستیک ... مرکزیت فرآیند تولید را دارد. این دستگاه مواد اولیه را ذوب می ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری گریز از مرکز: این روش برای تولید لوله‌ها و قطعات خاص استفاده می‌شود. ۶. فرآیند نورد. پس از ریخته‌گری، فولاد نیاز به نورد دارد تا به ابعاد مورد نظر برسد.
به خواندن ادامه دهید